内脱模剂
混凝脱模剂种类按用法分：内脱模剂、外脱模剂。内脱模剂添加在聚合物材料体系内部的聚合物成型加工助剂。使模内成型制品降低对模腔壁的附着力，便于脱模，提高止品率和劳动生产效率，相对于注塑前单独喷涂于模腔壁的外脱模剂。内脱模剂适用于汽车工业，健身运动器材，医疗设备，家居文教娱乐等各种制品的脱模，主要用于环氧树脂制品的脱模。
生产他们的原材料各有区别，外脱主要用二甲基硅油，内脱主要用高粘度硅油。那么，板脱模剂能用废机油吗？不可以。
混凝土脱模剂原料成分以及混凝土脱模时间
混凝土脱模剂原料成分：
①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、 ②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。 ③氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等 ④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性） ⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等 ⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油水泥油性脱模剂系列高。
混凝土脱模时间
1、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；
2、承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：
板及拱： 跨度为2m及小于2m时达到50％； 跨度为大于2m至8m时达到75％ ；
梁（跨度为8m及小于8m）达到75％ ；
承重结构（跨度大于8m）达到100％
悬臂梁和悬臂板达到100％
3、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。