混凝土脱模剂发展
随着国家城镇化和基础设施建设持续开展 建筑工程规模也屡创新高，混凝土是使用最广泛的建筑材料，优异的施工性能和力学性能保障了混凝土构件的浇筑和使用安全。然而，随着建筑设计理念和混凝土技术的发展 对混凝上表面的装饰效果要求也越来越高。
合理的脱模剂使用方法以有效改善混凝土外观，提高混凝土耐久性。
混凝土水性脱模剂配方：
随着我国城市化进程的加快，混凝土工程及其制品增长迅速，混凝土制品脱模剂的需求量也不断增加。选用质地优良和价格适宜的混凝脱模剂，是提高混凝土构件的表面质量和降低模板工程量的重要技术措施之一。
近年来，国内外发展了许多脱模剂品种，从对水的亲、疏性能，可分为亲水型和疏水型；从成品的外观，可分为固体、膏体、溶液、乳化液、悬浮液等；从其作用效果：可分为一涂一用型和一涂多用型；也可根据脱模剂的主要原材料，将其划分为：脱模油及乳化机油类、石蜡及乳化石蜡类、脂肪酸类、油漆类、合成聚合物类等。
一般来讲，水性脱模剂至少由 3 种组分构成：基础材料、乳化剂和水。基础材料可以认为是有效成分，最终发挥脱模润滑作用。所用材料一般为油、脂、蜡、聚合物及硅酮类物质。乳化剂的作用是将上述材料以极细致的颗粒状均匀地分散于连续的水相中，形成稳定的乳液，水只作为载体。
由于水的大量存在，导致了与传统油基或溶剂基脱模剂在很多方面的不同。水性脱模剂的脱模作用依赖于喷涂后沉积在型腔表面上厚度只有微米级的薄膜，因此在成分选择以及使用工艺上都有更高的要求。但其优点也是显而易见的， 诸如有利于自动化操作，不分解、不形成碳化物残留、无烟雾污染、不产生堆积、铸件表面质量提高、内部气孔减少以及使用安全、生产清洁、降低环境污染等。本文以环烷油为基础油，通过改变不同乳化剂组合、不同 HLB 值、稀释比例等因素，研制出一种水性混凝土脱模剂，并探讨了不同乳化剂组合、乳化剂掺量、稀释比例对脱模剂脱模效果的影响。
混凝土水性脱模剂配方原材料：环烷油、司班-80（S-80）、聚乙二醇脂肪酸酯 1（PEG800-MO）、聚乙二醇脂肪酸酯2（PEG400DO）、脂肪醇聚氧乙烯醚 1（MOA3）、脂肪醇聚氧乙烯醚 2（MOA7）、脂肪醇聚氧乙烯醚 3（OS15）、壬基酚聚氧乙烯醚（OP-4）、阴离子型碱溶胀增稠剂（HT-935）；水溶性防锈剂（S P205.1）
混凝土脱模剂材料
主要材料类型
1、纯油类脱模剂
是指矿物油、动物油及植物油，缺点是会引起混凝土表面产生斑点与起粉，稠的油会阻碍气泡从混凝土中逸出，而影响混凝土的表面质量。
2、乳化油类脱模剂
是指采用润滑油类、乳化剂、稳定剂及助剂配制而成，又可分为油包水和水包油。其中水包油制作简单，与纯油类相比，既可以降低成本，又可以提高脱模质量，所以在混凝土中应用比较广泛，但在低温及雨季使用需要注意。
3、皂化油类脱模剂
是指菜籽油、茶籽油、机油等与碱类作用而生成水溶性皂类脱模剂，这类脱模剂成本很低，主要适用于混凝土预制场长线台座等脱模
4、石蜡类脱模剂
分为乳化石蜡类和溶剂型石蜡类脱模剂。其脱模效果较好，但石蜡含量过高往往会在混凝土表面留下石蜡痕迹，有碍于表面装饰。溶剂型石蜡类脱模剂成本偏高，但有较强的耐雨水冲刷及耐低温能力，涂1次可重复利用2-4次。
5、化学活性脱模剂
主要是脂肪酸、这些弱酸可与混凝土中的游离氢氧化钙等缓慢作用，产生不溶于水的脂肪酸盐，致使表层混凝土不固结而达到脱模目的，这类脱模剂效果尚佳，无污染现象，但过量使用后引起混凝土表面粉化。
6、水质类脱模剂
是指肥皂水、纸浆废液、107胶滑石粉液、海藻酸钠混合物等。这类脱模剂易腐蚀钢模、低温下容易结冻，耐水冲刷能力差。
7、合成树脂类脱模剂
是指甲基硅树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂制成的脱模剂，这类脱模剂的脱模效果好，可反复使用，但价格高，更新涂层时清洗困难。